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常见的退火热处理工艺介绍

时间: 2019-08-02 21:34:42 浏览次数:
简介:常见的退火热处理工艺有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去应力退火等。
常见的退火热处理工艺有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去应力退火等。

热处理工艺:退火-亚临界退火
加热过程:加热至700~760ºC(略低于共析温度),使珠光体分解成铁素体,保温时间取决于截面尺寸和化学成分,原则上为1h/25mm。合金铸件应增加时间。
冷却过程:退火炉冷却速度不大于100~C/h,以免产生应力。
其他:铸件处理后降低硬度、强度,改善切削性。

热处理工艺:退火-完全退火
加热过程:加热至800~900ºC(高于共析温度),保温时间按1h/25mm计算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的铸铁件,应增加保温时间。
冷却过程:缓慢冷却通过共析转变温度范围,使其形成铁索体基体,冷至675ºC后再行空冷。

热处理工艺:退火-石墨化退火
加热过程:最低加热温度为870ºC,每增加55ºC,碳化物分解速度将增加一倍。一般生产中采用900~950ºC。保温时间由几分钟到几小时。国内推荐为[2+铸件厚度(mm)/25]h。
冷却过程:冷却速度取决于要获得的组织。
其他:为了消除麻口和激冷铸铁中的粗大碳化物。

热处理工艺:退火
退火炉退火后要获得铁素体基体,则应炉冷至540ºC,如要获得死气沉沉光体基体,保持高的强度及耐磨性,则采用空冷冷至540ºC,540ºC以后以11ºC/h的冷却速度冷至290ºC,以减小残余应力。铸铁退火后抗拉强度和疲劳强度比铸态降低55%~65%,而冲击韧度略有增加。

热处理工艺:正火
加热过程:加热至875~900ºC,保温时间按1h/25mm计算,使铸件全部奥氏体化。
冷却过程:空冷得到珠光体组织。对大截面尺寸允许风冷,防止铁素体出现。对合金铸件施行这种处理
其他:可增加强度和硬度,对复杂或重要件正火后需再进行消除内应力退火。
常见的退火热处理工艺介绍

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