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不锈钢回火热处理的温度需要注意的地方

时间: 2019-05-27 17:43:12 浏览次数:
简介:不锈钢不能在500℃至650℃间进行回火处理,大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象。
       不锈钢不能在500℃至650℃间进行回火处理,大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化,主要原因有多种说法,包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常温韧性大减,且耐蚀性亦甚差,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。另外在600℃至700℃之间长时间持温,会产生s相的析出,此s相是Fe-Cr金属间化合物,不但质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。
       将渗碳后的试棒经不同的高温回火热处理后,将试棒在盐浴炉统一进行同工艺的淬、回火处理,采用FM-ARS-9000全自动显微硬度测量系统,在试验力为9.8N的载荷下对渗碳层硬度进行测试。
      中温回火(350~500摄氏度)得到的组织为回火托氏体,他具有高的弹性极限、屈服强度及屈强比,同时具有一定的塑性和韧性,硬度一般为35~45HRC。常作为各种弹簧的热处理。与中温碳化物之形成无关,因此对回火软化无关。此类元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶体硬化机构所达成的。另一类合金元素,例如铬、钼、钨、钒等,由于其为促进碳化物形成的元素,因此他们的扩散速率也就影响了回火软化的速率。
      全自动快冷回火炉,其中的门体通过鼓风机的风力和配重块的重力作用,能够实现自动打开或关闭,有效提高工作效率的同时,还有效延长了鼓风机的使用寿命。
      会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。防止的方法:(1)实施加压回火处理;(2)利用热浴或空气淬火等减少残留应力;(3)用机械加工方式矫正及;(4)预留变形量等方式。
       低温回火(150~250摄氏度)目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上,降低淬火应力,提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织,硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
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